精益生產(chǎn)實戰(zhàn)手法應用IE培訓(郭曉寧)

【培訓對象】
廠長、各制造相關部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員等

【培訓收益】
樹立精益理念及意識．
了解精益生產(chǎn)與IE之間的關聯(lián)、精益項目的導入與如何推進、項目的啟動與如何實施
系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎工具IE手法并應用于實際工作中，建議系統(tǒng)全局觀：
提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力,為更高層次的管理活動--精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務基礎。
了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經(jīng)濟等改善基本原則
學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合效率
掌握動作經(jīng)濟原理，有效的消除動作浪費
掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運與物流效率
改善過程中人際關系的處理與資源的合理調(diào)配，以及如何促進企業(yè)提案改善風氣的持續(xù)形成；

【培訓時間】2016年05月20-21日 深圳 (周五六)  
【主講老師】：郭曉寧老師（富士康IE學院外聘主力IE講師）
【主辦單位】：深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司
【培訓費用】：￥3600元/人（含培訓費、學習用品、午餐、茶點、稅費）。
【招生對象】：廠長、各制造相關部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員等
課程特點：
本精益系列課程，更多側(cè)重精益實用IE改善手法、工具的掌握及應用．也是目前市面精益需求課程中最為實用性熱門課程！主講老師郭老師擁有十多年精益生產(chǎn)咨詢輔導經(jīng)驗，本課程已被國內(nèi)眾多企業(yè):富士康集團、美的集團、格力、海信、頂新國際（康師傅）、順豐速遞、立白集團、顧家家居、德賽、伊利集團、超聲集團……等企業(yè)多次合作與應用。
其嚴格按“基礎工業(yè)工程”完整體系講解的同時結合精益生產(chǎn)理念；在理論結合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進經(jīng)驗；課程特點通俗易懂，易操作。

課程背景：
如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法。通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
這堂課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實踐經(jīng)驗,于富士康IE學院面向各廠及供應商長達數(shù)年輪訓,培訓人數(shù)達十萬余人次,并主導美的集團等數(shù)家企業(yè)輔導并取得優(yōu)秀成果的總結與提煉.
大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續(xù)改善的基礎上，如果沒有全員參與的IE的持續(xù)改善，就盲目的導入精益生產(chǎn)，相當于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產(chǎn)相結合，找出目前更加適應我們國情和廠情的方法，如果您企業(yè)在沒有經(jīng)過精益化改造的情況下，通過引入精益生產(chǎn)-現(xiàn)場IE改善活動，那么您企業(yè)就有可能減少庫存50%，縮短產(chǎn)品周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，成本下降25%。

如果您企業(yè)有以下狀況之一，歡迎您參加我們的培訓.內(nèi)訓課,課前不收定金,第一天課畢不滿意不收費,課后滿意付款
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應
想要推行精益生產(chǎn)咨詢項目，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
想學一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中。

課程大綱：
第一部分：精益概念部分（3Ｈ）
一、精益生產(chǎn)理念
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標及特點
4．精益生產(chǎn)工具介紹

二、精益生產(chǎn)活動導入及推進
1、精益生產(chǎn)的導入程序及方法
2、精益生產(chǎn)導入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進體系
4、項目團隊建立及活動形式

三、精益項目實施
1、精益生產(chǎn)在自動化水平較高的企業(yè)（或主要以人-機配合為主）的企業(yè)如何推行
2、如何選擇示范線（切入點）
3、評價體系及內(nèi)容
4、如何防止反彈（防反彈措施的建立）

第二部分：精益實用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效（9Ｈ）
一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、程序分析
（1） 工藝流程分析
 某食品飲料企業(yè)工藝案例
（2） 流動分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場地減半
某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。
某光電企業(yè)案例---固晶車間實現(xiàn)“一個流“，人員減半
某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，供應商JIT直送工位”
某化工鋼鐵企業(yè)案例---標準化作業(yè)，取消和減少工序間搬運，等待，儲存
空調(diào)、冰箱、洗衣機行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
（3） 工廠物流布局，搬運及規(guī)劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關系
⑶改進搬運的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善
⑸線路圖及層別圖
某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減低
某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車等
某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉
2、操作分析
（1）人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風暴法，動經(jīng)原則的使用
某電子企業(yè)案例---1人1機案例到1人2機
某顯示屏企業(yè)案例---1人3機到1人8機
某復印機企業(yè)案例---2人1機到1人2機
（2）人人聯(lián)合作業(yè)分析
某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機聯(lián)合到2人1機，作業(yè)標準化
（3）雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案
多家企業(yè)案例 ---如何培訓雙手作業(yè)，如何調(diào)整工具位置雙手
通過運用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設計，作業(yè)順序
3、動作分析及防呆、防錯
（1）動素分析--18個動素及改善著眼點
（2） 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
（3）Poka-Yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問題隱患
⑵制造過程常見的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
多家企業(yè)案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比
觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個動作浪費，該浪費產(chǎn)生原因及改善對策
多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

 二、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
（1）標準工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
（2）秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗估計法介紹及使用
（3）秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對
2、標準工時的制定
（1） 經(jīng)典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。
（2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)
（3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標準工時難測量，如何設定標準工時
某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
某線材企業(yè)計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）
（1） 縮短標準工時的步驟。
（2）為現(xiàn)在方法建模
（3）新方法的基本設計及詳細設計
（4）新方法的實施及跟蹤
某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定

 三、平衡生產(chǎn)線
（1）平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
（2）經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法
（3）精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法
（4）平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
（5）單元制生產(chǎn)線的種類，設計步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立
（5）單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設計出來的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算）
該企業(yè)如何運用IE手法進行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實現(xiàn)產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。

四、　識別及消除浪費
1、八大浪費
什么是浪費？如何識別增值與非增值活動？產(chǎn)生浪費的原因分析及應對措施．
（1） 庫存浪費原因分析
 消除庫存的工具及方法
（2）制造過多過早的浪費原因分析
消除制造過多過早工具及方法
（3）搬運浪費原因分析
消除搬運浪費工具及方法
（4）動作浪費原因分析
消除動作浪費工具及方法
（5）等待浪費原因分析
消除等待浪費工具及方法
（6）缺陷浪費原因分析
消除缺陷浪費工具及方法
（7）加工過分浪費原因分析
消除加工過分浪費工具及方法
（8）基層智慧損失的浪費原因分析
消除基層智慧損失浪費工具及方法

五、防反彈措施
（1）改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應對措施，防反彈措施的設計
（2）如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習慣
某燈飾線材企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達成目標，再到反彈，最后成果維持整個過程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作及生活．
六、總結及答疑

備選：
 相關認證(可選)＊
認證費用：中級600元/人，高級800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試學員無須交納)
1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由HKTCC<<香港認證培訓協(xié)會>頒發(fā)職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片
3．課程結束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員

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