精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS）培訓(xùn)

【培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。

【培訓(xùn)收益】


2011年9月17-18深圳
2011年9月24-25上海 2011年11月3-4 蘇州
2011年12月10-11上海 2011年12月17-18深圳


1.精益起源與TPS介紹 

2.精益的五項(xiàng)基本原則
價(jià)值流與價(jià)值流圖 、浪費(fèi)、常見(jiàn)的7種浪費(fèi)、
識(shí)別客戶(hù)增值與非增值（CVA & NVA）、看不見(jiàn)的浪費(fèi)、
利用價(jià)值流圖來(lái)尋找20%的浪費(fèi)、流動(dòng)制造、
拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen). 

3．實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM
目前狀態(tài)價(jià)值流
SIPOC圖表、Top Down流程圖、畫(huà)過(guò)程流、
材料流、信息流、數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算、
現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序
改善后的過(guò)程 – 未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖示
什么使價(jià)值流精益 改善目標(biāo)確定 沒(méi)有浪費(fèi)的精益過(guò)程
未來(lái)價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
過(guò)程價(jià)值流改善工具的檢討(案例) 

4．精益工具的應(yīng)用介紹
5S及目視管理
5S及目視管理介紹、實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟、目視管理的應(yīng)用
快速換模與縮短前置時(shí)間
前置工作與快速換模的價(jià)值分析、快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法
TPM改善
理解OEE及計(jì)算方法、如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban
拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹、拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例、KANBAN卡的使用方法、
庫(kù)存策略和解析批量
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
Poka-Yoke Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的過(guò)程和步驟
生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì) 柔性制造單元、精益設(shè)備的選擇、員工多技能、單件及小批量物流、 

5．精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量 

6．精益生產(chǎn)實(shí)例介紹

湯紀(jì)國(guó) Tim Tang MBA ，精益 Lean Master 、IE 專(zhuān)家，精益項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一 。于1993年被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓(xùn)，曾任豐田汽車(chē)公司生產(chǎn)主管、高級(jí)IE 主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國(guó)內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專(zhuān)家之一.后在Delphi德?tīng)柛９緭?dān)任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車(chē)擔(dān)任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長(zhǎng)，培訓(xùn)部主管，負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽車(chē)成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠(chǎng)。在一家美資電子公司擔(dān)任技術(shù)廠(chǎng)長(zhǎng)，在中國(guó)的七家工廠(chǎng)內(nèi)負(fù)責(zé)推行精益生產(chǎn)技術(shù)。擅長(zhǎng)于企業(yè)診斷、 精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)， 5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價(jià)值流技術(shù)（VSM）與改進(jìn)，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（生產(chǎn)線(xiàn)平衡、快速轉(zhuǎn)換）、 JIT 、流動(dòng)制造、TPM、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢(xún)。
曾經(jīng)培訓(xùn)和咨詢(xún)過(guò)的部分客戶(hù)有上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車(chē)電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達(dá)米克朗、三菱電梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、愛(ài)普生.柯達(dá)電子等近千余家企業(yè)。案例豐富，風(fēng)趣生動(dòng)，結(jié)合實(shí)際，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的豐厚經(jīng)驗(yàn)及精益思想使學(xué)員感受到追求卓越，不斷改善的意識(shí)。

• 情景學(xué)習(xí)——制造業(yè)降本增效沙盤(pán)模擬 --體驗(yàn)式精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會(huì)越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢(shì)需要精益1. “七年之癢”危機(jī)需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤(pán)2）1980年美國(guó)經(jīng)濟(jì)衰退3）1987年歐美股市崩盤(pán)4）1994年債市危機(jī)5）2001年美..

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• 現(xiàn)場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存最低可減至1／104.工廠(chǎng)占用空間最低可減至1/35.成品庫(kù)存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..

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• 5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓(xùn)練營(yíng)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎(chǔ)篇1、中國(guó)企業(yè)管理水平的五星級(jí)水準(zhǔn)－華為的5S、比亞迪的5S到精益生產(chǎn)的提升－中國(guó)大多工廠(chǎng)的”臟亂差“與”高質(zhì)量發(fā)展“趨勢(shì)2、為何實(shí)施5S/6S/7S管理－精益5S/6S/7S/8S/9..

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• 精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工具與方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-佛山

  第一模塊 認(rèn)知精益化管理1. 企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)：粗放型管理——精益型管理2. 精益化管理與精益生產(chǎn)（減少浪費(fèi)、少而精、產(chǎn)生效益）3. 真效率與假效率、個(gè)別效率與整體效率4. 精益化管理與華電集團(tuán)2012年管理效益雙提升指導(dǎo)思想5. 華電集團(tuán)“精..

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• 精益生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)沙盤(pán)模擬培訓(xùn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州

  一、精益生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)介紹 -精益生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)的目標(biāo) -精益生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)與精益生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)系 -關(guān)注三個(gè)流：?jiǎn)T工流、物料流、信息流 -精益生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)的方法與傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)方法的區(qū)別二、精益生產(chǎn)線(xiàn)沙盤(pán)模擬—“手電筒工廠(chǎng)”（第一輪模擬及總結(jié)）三、動(dòng)..

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