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            精益現場管理與現場改善

            課程編號:58478   課程人氣:369

            課程價格:¥4680  課程時長:2天

            行業(yè)類別:各行業(yè)通用    專業(yè)類別:生產管理 

            授課講師:楊老師

            課程安排:

                   2024.5.24 深圳 2024.8.23 深圳 2024.11.22 深圳



            • 課程說明
            • 講師介紹
            • 選擇同類課
            【培訓對象】
            總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、生產科長、基層管理、儲備干部及企事業(yè)單位相關聯人員

            【培訓收益】


            一、TWI中基層管理者四項核心改善技能
            1)JR工作關系改善四階段
            2)員工關系管理的四大原則
            3)工作關系思維導圖
            4)工作教導的四大步驟
            5)工作教導詳解之降龍十八掌
            6)工作分解表的做法
            7)教三練四
            8)工作改善四階段
            9)改善方法的四原則
            10)發(fā)掘問題點的方法
            11)解決問題的七個關鍵
            12)工作安全四階段法
            13)安全管理的3E原則
            14)事故處理的四不放過原則
            15)安安型班組建設的十三個建議
            案例鏈接:1)點膠工與班組長的戰(zhàn)爭
            互動:跟我學手操
            視頻:1)何為JM及觀后感想
            安全案例分析:我的手指
            二、從消除浪費開始精益化改善實施
            1、生產現場常見八大浪費
            2、降低現場浪費的十七種具體做法
            3、減少搬運大五方法
            4、問題生產現場的外在特征
            5、減少等待的十種對策
            6、產線不均衡的六種改善方法
            7、減少動作浪費的六種方法
            8、JM工作改善法
            9、庫存削減十大方略
            10、現有搬運路線及工具的優(yōu)化
            11、問題發(fā)現之5W1H法與問題改善之ECRS法
            工具:1)《浪費識別表》
            2)《動線圖法》
            3)《作業(yè)選擇表》
            4)《作業(yè)分解表》
            5)《改善前后B-A表》
            分享:優(yōu)秀企業(yè)成本節(jié)約的31種做法
            案例:1)長虹電視流線化測試改善
            2)SMED快速換模的七項改善點
            三、精益生產改善兩大根基
            1、5S實施要領與作業(yè)技巧
            2、5S實施之21種工具
            3、要與不要標準形成
            4、5S推行不成功原因分析與對策
            5、三易與四定
            6、物品擺放三原則
            7、減少清掃工作量的三種方法
            8、四種安全色與二種對比色
            9、車間宣傳看板的常見十四種內容
            10、提案改善實施辦法
            11、企業(yè)推行提案改善幾點現實建議
            12、用一個流暴露并消除等待浪費
            13、豐田雙看板拉動系統(tǒng)實現JIT
            范例:《5S區(qū)域責任圖》 《成功企業(yè)5S標準化手冊》
            互動:頭腦風暴,找一找培訓現場5S改善點有那些
            案例分享:1)現場改善后5S照片
            2)設備維修管理可視化看板
            3)設備安全運行十字架
            4)清掃工具設計大賽
            分享:1)《5S標準化手冊》
            2)5S歌
            3)成功推行5S的七種制度范本
            四、全員生產設備保全之TPM
            1、設備全生命周期管理三方法
            2、自主保全與專業(yè)保全
            3、減少設備計劃外停機的十種方法
            4、清掃就是點檢
            5、專家型員工應具備的四種能力
            6、設備保養(yǎng)基準書制作七大要點
            7、設備點檢之八定
            8、以養(yǎng)代修之柔性化保養(yǎng)
            9、從三個維度系統(tǒng)提升設備OEE
            10、零故障之五種對策
            練習:1)求設備之OEE
            2)設備故障5WHY法分析
            3)《設備點檢指導》找錯練習
            工具:1)《不合理表》
            2)《兩源清單》
            3)《操作維修技能視頻教學》
            3)《設備故障時間管理推移圖》
            4)《設備運行不合理表》
            五、IE七大改善手法
            1、IE改善四步法
            2、七類防呆法想錯也難
            3、動改法四原則
            4、五五法看透問題找到良策
            5、流程法優(yōu)化流程提升效益
            6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效
            7、典型的四種抽查方法
            8、人機合一協(xié)調高效
            視頻:1)快滑條
            2)自動回箱
            3)日企經典改善案例
            六、用TQM快速改善產品質量
            1、質量意識提升五大方法
            2、質量問題預防六大方法
            3、五種首件時機與八項巡檢內容
            4、質量管理的十倍法則
            5、華為機器對8D報告實施的具體要求
            6、生產現場四不原則
            7、生產現場質量管理的十三種方法
            8、員工的四種意識三種檢驗
            案例分析:1)2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會一等獎QC改善案例分享
            2)8D案例分析 

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