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            PMC生產(chǎn)計(jì)劃與控制

            課程編號(hào):14155

            課程價(jià)格:¥36000/天

            課程時(shí)長:2 天

            課程人氣:1672

            行業(yè)類別:電子儀器     

            專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

            授課講師:趙智平

            • 課程說明
            • 講師介紹
            • 選擇同類課
            【培訓(xùn)對(duì)象】
            企業(yè)總經(jīng)理、執(zhí)行副總經(jīng)理、PMC、生產(chǎn)主管以及對(duì)TOC應(yīng)用、推行感興趣的人士

            【培訓(xùn)收益】
            1.理解確立除了降低成本(有限的)外增加產(chǎn)出(無限的)可以為企業(yè)賺更多的錢;
            2.理解產(chǎn)出會(huì)計(jì)的目標(biāo)與作用,指出那些是賺錢的決策、那些不是,只是浪費(fèi)反而增加成本;
            3.以價(jià)值流圖發(fā)展TOC生產(chǎn)解決方案DBR/SDBR,設(shè)計(jì)奔向精益生產(chǎn)的地圖;
            4.掌握以EXCEL設(shè)計(jì)支持TOC生產(chǎn)解決方案輔助工具的EXCEL設(shè)計(jì)架構(gòu)。

            第一單元、什么是工廠運(yùn)作的目標(biāo)
            一.TOC生產(chǎn)管理體系的改進(jìn)績效
            二.賺錢的策略地圖
            三.瓶頸的4種基本架構(gòu)
            四.在瓶頸作業(yè)中獲得最大的產(chǎn)出報(bào)酬
            瓶頸單位時(shí)間產(chǎn)出T/CU
            五.降低成本還是增加產(chǎn)出/收入為先
            本量利分析
            售價(jià)只要高于變動(dòng)成本的啟示
            六.顧客流程構(gòu)面
            供應(yīng)鏈的QDC
            訂單執(zhí)行資源規(guī)劃
            批量移轉(zhuǎn)對(duì)出貨時(shí)間的影響
            快速且大幅壓縮出貨時(shí)間的方法
            現(xiàn)金為王如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)金
            杜邦分析圖
            七.TOC財(cái)務(wù)指標(biāo)
            作業(yè)指標(biāo)與財(cái)務(wù)指標(biāo)的關(guān)系
            評(píng)估投資報(bào)酬
            產(chǎn)出會(huì)計(jì)_案例與討論

            第二單元、限制理論簡(jiǎn)介
            一.分割利于管理
            二.局部優(yōu)化對(duì)整體的傷害
            三.回歸流程
            四.化繁為簡(jiǎn)_以杠桿點(diǎn)拉出價(jià)值
            五.限制理論(TOC)
            六.TOC不同領(lǐng)域的應(yīng)用
            七.限制理論的四個(gè)假設(shè)

            第三單元、DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型
            一.DBR解決方案的目標(biāo)
            二.DBR解決方案的成就
            三.建構(gòu)DBR管理模型
            Step1確認(rèn)_系統(tǒng)的限制(最弱的環(huán)節(jié))
            識(shí)別鼓
            為何產(chǎn)出績效會(huì)低于我們所預(yù)期
            限制的類型
            增加有效產(chǎn)能提升生產(chǎn)力
            Step2剝削_充分利用系統(tǒng)的限制
            生產(chǎn)排程的意義
            在瓶頸獲得最大的利潤
            瓶頸的排程
            瓶頸排程_只有一臺(tái)機(jī)臺(tái)
            瓶頸排程_有兩臺(tái)以上機(jī)臺(tái)
            考慮換線并批的問題
            DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的派工理念
            瓶頸排程的排程戒律
            瓶頸和非瓶頸的管理方法不同
            DBR短期內(nèi)的改進(jìn)績效
            Step3全力配合_保護(hù)系統(tǒng)的瓶頸
            在變異的環(huán)境下如何保證交期
            制造周期效能
            三種緩沖觀念及初始化緩沖(時(shí)間)長度的規(guī)則
            投料的節(jié)奏
            非瓶頸的先進(jìn)先出(FIFO)戒律
            非受限產(chǎn)能的管理_全力配合瓶頸
            非受限產(chǎn)能的多余產(chǎn)能不是浪費(fèi)
            緩沖管理
            追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)
            緩沖原點(diǎn)及緩沖空洞
            緩沖狀態(tài)
            緩沖狀態(tài)的應(yīng)用
            如果緩沖長度不同時(shí)的緩沖狀態(tài)
            現(xiàn)埸改善重點(diǎn)的掌握
            追查緩沖空洞的原因
            調(diào)整系統(tǒng)的參數(shù)
            緩沖空洞是系統(tǒng)穩(wěn)定度的衡量
            限制的持續(xù)改善循環(huán)_持續(xù)縮短制造前置期
            兩個(gè)使系統(tǒng)有效維持的衡量指標(biāo)
            產(chǎn)出-元天-延遲(TDD)
            庫存-元天-等待(IDD)
            Step4松綁_提升系統(tǒng)限制的能力
            生意愈來愈好,產(chǎn)能不足‥
            什么是POOGI
            提升瓶頸的方法
            快速換模的四步驟
            深入了解OEE設(shè)備綜合效能
            品質(zhì)vs生產(chǎn)力
            案例分享與討論
            Step5如果限制在步驟四被打破,則重回步驟一,而不要讓惰性成為系統(tǒng)的限制。不要停止!
            市場(chǎng)限制
            四.消除政策限制,創(chuàng)建競(jìng)爭(zhēng)策略
            五.從局部最佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿肿罴鸦牟襟E
             
            第四單元、S-DBR
            一.S-DBR模型
            二.計(jì)劃負(fù)荷
            三.交期審查
            四.S-DBR的兩個(gè)必需條件

            第五單元、以Excel設(shè)計(jì)實(shí)施TOC生產(chǎn)解決方案的參考架構(gòu)
            一.生產(chǎn)模型
            二.基本設(shè)置
            三.負(fù)荷審查
            四.采購?fù)ㄖc投料通知
            五.以緩沖狀態(tài)當(dāng)作生產(chǎn)看板

            第六單元、TOC、LEAN與6SIGMA
            一.6sigma、Lean與TOC的對(duì)比
            二.精益思想(LeanThinking)
            三.JIT的門檻
            四.JIT和TOC之間的最主要不同點(diǎn)
            五.超市看板vs.緩沖繩
            六.整合TOCLEAN和6Sigma
            價(jià)值流管理(VSM)
            價(jià)值流
            價(jià)值流圖析是一個(gè)基本工具
            填補(bǔ)現(xiàn)狀到理想的差異
            從局部最佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿肿罴鸦牟襟E
            定義系統(tǒng)
            系統(tǒng)的目標(biāo)
            定義必須的條件
            定義基本的衡量指標(biāo)
            定義限制我們朝向目標(biāo)之約束所扮演的角色
            定義非限制全力配合約束所扮演的角色
            盡善盡美(Perfect),不要停止!
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