精益成本控制和價值分析

精益生產(chǎn)管理思想起源于日本，隨后風(fēng)靡全球，這一生產(chǎn)管理體系和思想全面變革了制造業(yè)的生產(chǎn)方式，被美國稱為改變世界的機器。精益生產(chǎn)的思想著眼于顧客需求出發(fā)，以顧客的需求組織自己最精益的生產(chǎn)方式，從而產(chǎn)生了新的生產(chǎn)制造流程，變革了人們的思想意識。精益生產(chǎn)方式通過對企業(yè)現(xiàn)場布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標準化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn)，以及全員參與的持續(xù)改進，徹底消除工廠存在的大量浪費，縮短制造周期，降低制造成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，打造柔性工廠，靈活應(yīng)對市場品種、數(shù)量上的變化！
課程目標 持續(xù)地消除浪費，讓成本不斷降低，
降低庫存，提高產(chǎn)品交貨期
改善生產(chǎn)過程，從而改進產(chǎn)品質(zhì)量
課程大綱 第一部分、生產(chǎn)方式革命性的突破
◆ 為什么豐田汽車打敗美國汽車
◆ 生產(chǎn)方式三個革命里程碑
◆ 三種生產(chǎn)方式的對比
◆ JIT催生精益生產(chǎn)的誕生
◆ 實踐以客戶為中心制造理念
第二部分:精益生產(chǎn)價值體系與4大模塊
◆ 精益生產(chǎn)價值系統(tǒng)體系圖
◆ 精益生產(chǎn)的核心價值
◆ 精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
◆ 客戶價值VS企業(yè)價值
◆ 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則
◆ 流程再造
◆ 縮短生產(chǎn)周期
◆ 零缺陷
◆ 消除浪費
◆ 精益生產(chǎn)的核心：為企業(yè)贏利
第三部分：認識浪費與效率
◆ 企業(yè)的三種經(jīng)營思想
◆ 企業(yè)常見的七種浪費
◆ 管理的實質(zhì)是什么？
◆ 認識企業(yè)是如何燒錢
◆ 增值——工作的目標；
◆ 什么是假效率與真效率；
◆ 個別效率與整體效率；
◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率；
◆ 動作改善的四個思路與20個原則
◆ 消除浪費的四個步驟
◆ 尋找浪費的4M方法；
◆ QC記事的浪費消除方法；
第四部分:精益生產(chǎn)10大管理工具
◆ 5S關(guān)系圖
◆ 目視管理的定義分類及基本要求
◆ 作業(yè)標準化
◆ 防差錯
◆ 快速換模
◆ 看板管理
◆ U型布局
◆ IE工程
◆ 6西格瑪質(zhì)量控制
◆ 多能工
第五部分：精益生產(chǎn)與5S管理
◆ 5S定義、特色及實施
◆ 整理、整頓的含義與推行步驟
◆ 清掃、清潔的含義與推行步驟
◆ 素養(yǎng)的含義與推行步驟
◆ 如何推行5S并將5S落到實處
◆ 5S推行失敗的原因分析
◆ 5S實施的重點，難點及解決之道
◆ 5S與其他活動的關(guān)系
第六部分：精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)能力、工具解析
◆ 作業(yè)流程分析與現(xiàn)場改善
◆ 聯(lián)合作業(yè)分析與現(xiàn)場改善
◆ 動素分析與動作經(jīng)濟原則
◆ 精益生產(chǎn)計劃
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)布局－－精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)
◆ 物流輸送平衡－－精益生產(chǎn)的主要對象
◆ U型工作單元－－精益生產(chǎn)的廣闊舞臺
◆ 標準化作業(yè)－－精益生產(chǎn)的運行準則
◆ 靈捷工模設(shè)備－－精益生產(chǎn)的支持保證
◆ 推行直觀工廠－－精益生產(chǎn)的信息展現(xiàn)
第七部分：生產(chǎn)運營管理問題討論與交流