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            工廠全面成本降低與管理

            課程編號:2399   課程人氣:3567

            課程價(jià)格:¥2800  課程時(shí)長:2天

            行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

            授課講師:陳景華

            課程安排:

                   2011.10.21 深圳



            • 課程說明
            • 講師介紹
            • 選擇同類課
            【培訓(xùn)對象】
            制造企業(yè)總經(jīng)理/副總/廠長/總監(jiān)、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程等部門經(jīng)理/主管和與此相關(guān)的人士。本課程非常適合老總帶領(lǐng)高層干部一起參加學(xué)習(xí)。

            【培訓(xùn)收益】
            原材料價(jià)格不斷上漲、用工成本不斷上升,企業(yè)稅賦不斷加重,環(huán)境保護(hù)投入不斷增加、企業(yè)承擔(dān)的社會責(zé)任越來越重,市場竟?fàn)幵絹碓郊ち?,利潤不斷被蠶食。做企業(yè)難,做高管/老總更難。

            如何適應(yīng)這個(gè)市場與環(huán)境,令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢?
            痛苦中求變,思路決定出路,該是煉內(nèi)功的時(shí)候了,以往的粗放管理模式已不適用了。

            提高效率、提升品質(zhì)、降低成本,提升企業(yè)和產(chǎn)品的竟?fàn)幜Γ亲罱K出路。
            微利時(shí)代,10%的成本降低,可以帶來雙倍利潤的增長,這塊金礦該是挖掘的時(shí)候了。

            【課程特點(diǎn)】
            專業(yè):老師憑著十八年世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn),十年從事企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)積累,曾為1000多家企業(yè)提供過內(nèi)訓(xùn)服務(wù)、為二百多家制造企業(yè)提供過工廠管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)。
            實(shí)用:切合制造企業(yè)實(shí)際,以全新的視角審視成本,掌握各個(gè)環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。
            實(shí)效:成本的降低是干出來的,招招見效,可測量、可比較。

            免費(fèi)診斷:同一企業(yè)五人以上參加本課程,老師課后可到企業(yè)提供半天免費(fèi)診斷,結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀,提供針對性的輔導(dǎo)與咨詢。


            一、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

            1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

            2成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智

            3、市場機(jī)會與管理利潤的區(qū)別

            4、微利時(shí)代成本降低對利潤的影響

            案例分析、分組研討

             

            二、全新審視成本的構(gòu)降低成本的目標(biāo)與方法1、如何正確理解把握企業(yè)各種運(yùn)營成本

            2、傳統(tǒng)觀念中的成本構(gòu)成

            3、有效識別企業(yè)運(yùn)營的十二種典型浪費(fèi)

            4、成本A/B/C分類控制法

            5、提升企業(yè)利潤的策略與途徑

            6、成本控制的主要手段與方法

            7成本降低的優(yōu)先順序案例:某五金制造企業(yè)2010年綜體成本降低15%

             

            三、從疼痛感最小的地方---降低采購與供應(yīng)鏈成本開始

            1、優(yōu)化整個(gè)供應(yīng)鏈體系達(dá)至整體成本的降低

            2、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理機(jī)制

            3、建立供應(yīng)商價(jià)格信息體系

            4、供應(yīng)商低成本管理辦法

            5、供應(yīng)商定價(jià)策略分析

            6、降低采購成本的種策略和十八種技巧

            7、供應(yīng)商的選擇、考核與優(yōu)化

            8、如何降低采購物流成本

            9、采購過程控制

            10、采購人員績效管理

            案例:某企業(yè)通過優(yōu)化供應(yīng)鏈管理整體采購成本下降10%

             

            四、降低企業(yè)庫存與物流運(yùn)作成本

            1、庫存是萬惡之首

            2、庫存控制的目的與作用3導(dǎo)致庫存原因分析

            4、計(jì)劃、采購、倉庫如何協(xié)作

            5、庫存控制的五種模型6、如何提高庫存周轉(zhuǎn)ITO7、供應(yīng)商管理庫存VMI企業(yè)運(yùn)用

            8、物流是企業(yè)的第三利潤源泉

            9、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運(yùn)成本

            10、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、均衡化,減少物流的搬運(yùn)與周轉(zhuǎn)

            11、領(lǐng)料、送料、配送利弊分析

            12、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實(shí)施物料配送業(yè)務(wù)

            案例:1)計(jì)劃配送、看板配送、按燈配送與供應(yīng)商直送工位

            2)某企業(yè)半年降低庫存3000萬美元

             

            五、現(xiàn)場成本控制---識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)

            1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場

            2、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)

            1)、如何降低材料損耗之浪費(fèi)

            2)、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

            3)、如何減少超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

            4)、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

            5)、如何減少不良品之浪費(fèi)

            6)、如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)

            7)、如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費(fèi)

            8)、如何減少人員與低效之浪費(fèi).

            9)、如何減少事后管理之浪費(fèi)

            10如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)

            案例分析與研討

             

            六、提升效率與降低成本的主要手段和方法---現(xiàn)場改善十二利器

            500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示

            1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與解決問題

            2、平面布置調(diào)一調(diào)

            3、工藝流程查一查

            4、作業(yè)方法改一改

            5、流水線上算一算

            6、動作要素減一減

            7、人機(jī)效率提一提

            8、縮短作業(yè)切換時(shí)間

            9、瓶頸識別與改善

            10、4M方法尋找浪費(fèi)

            11、可視化與標(biāo)準(zhǔn)化管理

            12、縮短生產(chǎn)周期

            案例分析與研討

             

            七、重視質(zhì)量成本---質(zhì)量成本降低與壓縮

            1、什么是質(zhì)量成本

            2、質(zhì)成本的分析與構(gòu)成

            3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化

            4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善

            5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少

            6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本

            7、如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本

            8、質(zhì)成本持續(xù)改善

            案例:某企業(yè)一年降低質(zhì)量成本30%,質(zhì)量一次性合格率在原來基礎(chǔ)上提升15%。

             

            八、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)與成本控制

            1、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來15%的成本下降

            2設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成

            3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理

            4如何利用價(jià)值工程管理好設(shè)計(jì)成本

            5、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良對成本的影響分析

            案例分析與研討

             

            、如何實(shí)現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏----降低人工整體成本

            1、優(yōu)化運(yùn)作機(jī)制與流程---流程出效率

            2、如何精簡和調(diào)整組織結(jié)構(gòu),精減人員

            3、如何發(fā)掘管理人員之浪費(fèi)

            4、如何發(fā)掘生產(chǎn)線上人員之浪費(fèi)

            5、無益工作的剔除

            6、如何提升工作效率與改進(jìn)工作質(zhì)量

            7、如何實(shí)現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏

            案例:某企業(yè)通過流程優(yōu)化與績效提升,實(shí)現(xiàn)員工工資上漲20%,公司整體成本反而下降了10%。

             

            十、削減工廠日常運(yùn)營之成本

            1、別小看日常開支---小數(shù)怕長計(jì)

            2明確各種運(yùn)營費(fèi)用之類別

            3、設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn)

            4、識別可控與不可控

            5、有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本

            6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議

            案例分析與研討

            咨詢電話:
            0571-86155444
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