1. <dfn id="5jxe7"></dfn>

          1. <address id="5jxe7"></address>

            當(dāng)前位置: 首頁(yè) > 內(nèi)訓(xùn)課程 > 課程內(nèi)容
            廣告1
            相關(guān)熱門(mén)公開(kāi)課程更多 》
            相關(guān)熱門(mén)內(nèi)訓(xùn)課程更多 》
            相關(guān)最新下載資料

            IE工業(yè)工程提升生產(chǎn)效率

            課程編號(hào):10929

            課程價(jià)格:¥20000/天

            課程時(shí)長(zhǎng):2 天

            課程人氣:1804

            行業(yè)類(lèi)別:戰(zhàn)略管理     

            專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè) 

            授課講師:洪劍坪

            • 課程說(shuō)明
            • 講師介紹
            • 選擇同類(lèi)課
            【培訓(xùn)對(duì)象】
            企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)、主管、工程QA\QC部門(mén)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)人員等。

            【培訓(xùn)收益】


            一、工業(yè)工程概論
            1、什么是工業(yè)工程
            2、工業(yè)工程范疇
            3、工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史
             

            二、工業(yè)工程意識(shí)
            1、增值與非增值
            2、成本和效率意識(shí)
            3、問(wèn)題和改革意識(shí)
            4、工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)
            5、全局和整體化意識(shí)
            6、以人為中心的意識(shí)。
             

            三、工業(yè)工程研究的目的和基本方法
            1、現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器:把IE做到極致就是精益生產(chǎn)
            2、生產(chǎn)中哪些活動(dòng)是增值
            3、現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi):IE追求零浪費(fèi)
            4、約束資源與非約束資源:從哪里著手

             
            四、流程分析
            1、流程分析概述
            2、流程分析記號(hào)
            3、流程分析的步驟:流程圖,數(shù)據(jù)收集,流程分析,改善方案,標(biāo)準(zhǔn)化
            4、工藝流程分析案例:改善四原則ECRS;別針生產(chǎn)流程分析
            5、作業(yè)流程分析案例:減少工序數(shù)量,縮短總作業(yè)時(shí)間
            6、聯(lián)合作業(yè)流程分析案例:人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)
             

            五、動(dòng)作分析
            1、動(dòng)作分析的目的與改善順序
            2、動(dòng)作分析的要領(lǐng)
            3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則:12種動(dòng)作浪費(fèi)
             

            六、時(shí)間分析與生產(chǎn)線(xiàn)平衡
            1、時(shí)間研究目的與方法:秒表,記錄表,流程分解原則
            2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義;PTS,綜合數(shù)據(jù)等;評(píng)比;寬放設(shè)定
            3、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線(xiàn)

             
            七、布局改善與搬運(yùn)分析
            1、布局改善:工廠(chǎng)布置;車(chē)間布局基本形式;各種布局的優(yōu)缺點(diǎn)
            2、搬運(yùn)分析:活性分析;搬運(yùn)路徑分析;搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇;工廠(chǎng)內(nèi)部物流改善
             

            八、流程法、人機(jī)法、五五法應(yīng)用
            1.工序分析的分類(lèi)
            2 .工序分析的記號(hào):基本記號(hào)、輔助記號(hào)、組合記號(hào)應(yīng)用
            3 .產(chǎn)品工序分析法及案例分析
            4 .作業(yè)者工序分析法及案例分析
            5 .聯(lián)合工序分析法及案例分析
            6 .事務(wù)工序分析法及案例分析
             

            九、瓶頸工序改善方法
            1、第一階段:作業(yè)分解 ------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化
            2、第二階段:對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn)5WIH法
            3、第三階段:新方法按ECRS原則展開(kāi)
            4、第四階段——新方法的實(shí)施
             

            十、IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法
            1、效率定義及分析技巧
            生產(chǎn)線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析
            生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)
            產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率計(jì)算方法
            綜合設(shè)備效率計(jì)算方法(OEE)
            2、快速換線(xiàn)(SMED)效率改善
            換線(xiàn)時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析
            區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
            識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)
            換線(xiàn)活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
            4、防錯(cuò)十大原理
             
            咨詢(xún)電話(huà):
            0571-86155444
            咨詢(xún)熱線(xiàn):
            • 微信:13857108608
            聯(lián)系我們
            久久综合九色综合欧美婷婷,亚洲第一无码久久综合,一级做a爰片久久毛片16,国产日韩精品无码久久久
            1. <dfn id="5jxe7"></dfn>

                  1. <address id="5jxe7"></address>