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            IE工業(yè)工程培訓(xùn)課程

            課程編號(hào):11253

            課程價(jià)格:¥25000/天

            課程時(shí)長(zhǎng):2 天

            課程人氣:2269

            行業(yè)類別:生產(chǎn)管理     

            專業(yè)類別:不限行業(yè) 

            授課講師:郭曉寧

            • 課程說(shuō)明
            • 講師介紹
            • 選擇同類課
            【培訓(xùn)對(duì)象】
            生產(chǎn)管理相關(guān)人員

            【培訓(xùn)收益】
            系統(tǒng)掌握IE手法并應(yīng)用于實(shí)際工作中,建議系統(tǒng)全局觀:
            提高現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善業(yè)績(jī)的能力,為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
            了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改善的意識(shí),掌握ECRS,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則
            學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因,有效的挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)不增值的環(huán)節(jié)
            學(xué)習(xí)利用程序分析工具,有效消除流程中的浪費(fèi)
            掌握作業(yè)分析的方法與技巧,提高人機(jī)配合效率
            掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理,有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)
            掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法,有效提高搬運(yùn)與物流效率
            掌握改善過(guò)程中資源的合理調(diào)配,以及如何促進(jìn)改善風(fēng)氣的形成,維持改善成效的有效持續(xù)改善

            【課程大綱】
            ★第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
            一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
            提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點(diǎn)及相互關(guān)系
            1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
            2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
            3 工業(yè)工程7大手法
            4 工業(yè)工程(精益生產(chǎn))導(dǎo)入步驟,觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變,難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施
            ★第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
            一、方法改善手法
            站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析.
            1、程序分析
            提示: 本節(jié)IE工業(yè)工程培訓(xùn)課程在講解理論的同時(shí),老師將結(jié)合曾經(jīng)輔導(dǎo)過(guò)的兩個(gè)完整案例(手工生產(chǎn)企業(yè),人機(jī)配合企業(yè))的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場(chǎng)改善前,后圖片的講解及演練使學(xué)員掌握在現(xiàn)場(chǎng)診斷時(shí),宏觀方面如何進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集,整理及分析從而獲得改善方案。
            ①工藝流程分析----案例講解及演練
            ②流動(dòng)分析
            1)人型流程分析----案例講解及演練
            2)物型流程分析----案例講解及演練
            3)信息流程分析
            ECRS原則,5個(gè)方面, 5*5法,6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
            案例講解部分:
            ●某企業(yè)(流水線生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個(gè)流“及實(shí)現(xiàn)”一個(gè)流“所帶來(lái)的問(wèn)題及風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施
            ●某企業(yè)(人-機(jī)配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時(shí)降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度
            ③搬運(yùn)及規(guī)劃
            1) 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)
            2) 搬運(yùn)路徑分析,搬運(yùn)工序分析,搬運(yùn)活性分析
            3) 改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
            4) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練
            5) 線路圖及層別圖----案例講解及演練
            案例講解部分:
            ●某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)成品出貨人員從20名減少到4名,而且勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低
            ●某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)到車間搬運(yùn)人員減半
            ④布局及規(guī)劃
             1)什么是布局
             2)布局原則及基本形式
             3)改進(jìn)布局的分析手法
             4)搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練
            案例講解部分:
            某企業(yè)通過(guò)重新布局將各車間(工序)之間的搬運(yùn)人員減半
             
            2、操作分析
            提示:本節(jié)IE工業(yè)工程培訓(xùn)在講解理論的同時(shí),結(jié)合具體現(xiàn)場(chǎng)改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對(duì)照的同時(shí),重點(diǎn)講解及演練如何將程序分析,ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運(yùn)用到對(duì)具體工序進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。
            ①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
            ②人人聯(lián)合作業(yè)分析
            ③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
            案例講解部分:
            ●某企業(yè)通過(guò)由1人操作兩臺(tái)機(jī)改為1人操作3臺(tái)機(jī)
            ●某企業(yè)通過(guò)雙手作業(yè)分析,提高作業(yè)人員24%效率
             
            3、動(dòng)作分析
            提示:本節(jié)的理論在IE工業(yè)工程課程里較為枯燥,但郭曉寧老師會(huì)結(jié)合大量的現(xiàn)場(chǎng)改善圖片及自身的改善經(jīng)驗(yàn),使學(xué)員在扎下IE基本功的同時(shí)感受到樂(lè)趣無(wú)窮。您在上完此節(jié)后,對(duì)于一個(gè)工序員工的動(dòng)作可以看出6-12動(dòng)作上的浪費(fèi)。
            1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
            2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則,工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
            3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)
            ----案例講解及演練
            案例講解部分:
            ●大量的案例講解動(dòng)作,工作臺(tái),工裝治具,小推車,防呆治具設(shè)計(jì)及運(yùn)用
            ●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下,如何發(fā)現(xiàn)10個(gè)以上的動(dòng)作浪費(fèi)
             
            二、作業(yè)測(cè)定手法
            時(shí)間作為一個(gè)橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來(lái),時(shí)間的測(cè)定成為IE一切活動(dòng)的基礎(chǔ)。
            作業(yè)測(cè)定
            提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過(guò)和正在經(jīng)歷很難制定相對(duì)準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(如作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn),員工故意改變作業(yè)速度等),此節(jié)郭曉寧老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié),使您在制定工時(shí)時(shí)豁然開朗。
            您還會(huì)了解到精益生產(chǎn)是如何對(duì)傳統(tǒng)IE在制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方面的顛覆。
            ①時(shí)間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
            ②秒表時(shí)間分析
            1)秒表時(shí)間分析的步驟
            2)異常值的剔除
            3)測(cè)量對(duì)象的選擇
            4)在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常  
            ③標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
            1)傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
            2)精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
            3)在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
            ----案例講解及演練
            案例講解部分:
            ●某企業(yè)電子看板每小時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)原因分析及應(yīng)對(duì)
            ●某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難以制訂(制訂不準(zhǔn))原因分析及應(yīng)對(duì)
            ●某企業(yè)由計(jì)時(shí)工資改為計(jì)件工資所帶來(lái)的問(wèn)題深層分析(詳細(xì)解釋計(jì)件工資和計(jì)時(shí)工資取舍)
             
            三、平衡生產(chǎn)線
            提示: 本節(jié)為本次IE工業(yè)工程培訓(xùn)課程的重點(diǎn),它融合了前面講過(guò)的絕大部分方法,通過(guò)兩個(gè)實(shí)際改善案例且運(yùn)用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練,讓您掌握我們輔導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)改善的核心。
            ①平衡率的計(jì)算
            ②解決瓶頸的七種方法
            ③如何確定與控制節(jié)拍
            ④平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
            ⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
            ----案例講解及演練
            案例講解部分:
            ●某企業(yè)流水線設(shè)計(jì)---從如何安排人員,工序,如何統(tǒng)計(jì)整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力,效率,工時(shí)利用率,生產(chǎn)力指數(shù),良品率,該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對(duì)措施
            ●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量
             
            四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
            提示: 本節(jié)老師將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過(guò)案例進(jìn)行講解,且包含了企業(yè)輔導(dǎo)時(shí)的項(xiàng)目建議書,改善報(bào)告的講解,詳細(xì)介紹在單元生產(chǎn)過(guò)程中的一些典型問(wèn)題的應(yīng)對(duì)措施。如:?jiǎn)T工反映勞動(dòng)強(qiáng)度大,員工辭工率增加,效率提不上去,執(zhí)行力差等,包括了五種留住員工的方法及措施。
            ①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
            ②單元化生產(chǎn)模式的種類
            ③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
            ④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
            ⑤單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)
            ⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
            ----案例講解及演練
            ●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
            ●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL
             
            五、防反彈措施
            提示: 企業(yè)經(jīng)過(guò)營(yíng)造氛圍,宣導(dǎo),造勢(shì),方法的學(xué)習(xí)及實(shí)踐或顧問(wèn)公司的協(xié)助推行,往往會(huì)給企業(yè)帶來(lái)很大的改善,但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高,本節(jié)郭曉寧老師將結(jié)合一些成功和失敗的案例,詳細(xì)介紹防止反彈及提高士氣的方法
            1)改善成果為什么會(huì)反彈
            2)反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施
            3)防反彈措施的設(shè)計(jì)
            4)防反彈措施與員工士氣的提高
            5)防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)
            ----案例講解及演練
                 某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點(diǎn)最后成功實(shí)施
             
             
             
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