精益生產(chǎn)管理專家
原湖南叉車總廠廠長(zhǎng)兼黨委書(shū)記
33年制造業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)16年企業(yè)管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)認(rèn)證高級(jí)管理顧問(wèn)
榮獲1987年衡陽(yáng)造紙廠管理成果二等獎(jiǎng)榮獲1992年衡陽(yáng)市人民政府授予優(yōu)秀統(tǒng)計(jì)勞動(dòng)者稱號(hào)
原衡陽(yáng)造紙廠廠長(zhǎng)
原深圳市綠居裝飾有限公司副總
深圳奔達(dá)爾制冷設(shè)備有限公司生產(chǎn)副總
中南大學(xué)、湖南大學(xué)、武漢大學(xué)、暨南大學(xué)等多家大學(xué)特聘教授
第一招:有效產(chǎn)出才是硬道理
第一節(jié):
什么是有效產(chǎn)出
無(wú)效產(chǎn)出帶來(lái)的危害
無(wú)效產(chǎn)出的兩種表現(xiàn)形式2 造成過(guò)量生產(chǎn)的8個(gè)原因企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)形態(tài)
預(yù)測(cè)型產(chǎn)品2生產(chǎn)計(jì)劃編制原則常規(guī)產(chǎn)品ABC分析
A、B類產(chǎn)品“雙堆法”排產(chǎn)技巧“訂單型”企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃編制原則客戶的ABC分析
把訂單型生產(chǎn)變?yōu)轭A(yù)測(cè)型生產(chǎn)技巧
第二節(jié):
生產(chǎn)能力計(jì)算
產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式產(chǎn)能負(fù)荷案例分析
產(chǎn)能負(fù)荷案例分析計(jì)算表產(chǎn)能負(fù)荷分析案例合并表產(chǎn)能負(fù)荷案例分析圖表用倒推法消除提前生產(chǎn)確定產(chǎn)品生產(chǎn)周期的秘訣用合格率控制過(guò)量生產(chǎn)
課后作業(yè):根據(jù)本車間某一產(chǎn)品的工藝流程
，計(jì)算每個(gè)工段的生產(chǎn)周期，然后用倒推法進(jìn)行排產(chǎn)
第二招:無(wú)間斷生產(chǎn)方出效益
第一節(jié):
什么是無(wú)間斷生產(chǎn)
流程分析與改善的主要用途
流程改善的兩個(gè)原則繁雜審批流程案例分析
流程分析與改善方法-5W2H法流程分析與改善方法-ECRS法 產(chǎn)品工藝流程分析檢查表流程分析與改善工具 流程改善案例分析
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練:切銅管工藝流程改善
第二節(jié):
生產(chǎn)線平衡分析的目的作業(yè)節(jié)拍分析圖例
Q 工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算方法生產(chǎn)線平衡改善二個(gè)方向
案例分析:生產(chǎn)線平衡分析改善 生產(chǎn)線平衡分析流程
生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法新編生產(chǎn)線平衡分析注意事項(xiàng) 如何縮短作業(yè)切換時(shí)間 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
課后作業(yè):對(duì)你所在車間的某一產(chǎn)品工藝流
程進(jìn)行改善，然后進(jìn)行生產(chǎn)線平衡分析與改善
第三招:科學(xué)布局物流更暢通
科學(xué)布局的四大方法
廠房與廠房之間布局案例分析
廠房與廠房之間布局改善案例分析車間內(nèi)設(shè)備與設(shè)備之間布局案例分析車間內(nèi)設(shè)備與設(shè)備之間布局改善案例工作臺(tái)與工作臺(tái)之間布局案例分析
工作臺(tái)上物品與物品之間布局案例分析布局分析工具一接近相互關(guān)聯(lián)法
課后作業(yè):繪制你車間設(shè)備按工藝流程布局
圖
第四招:讓無(wú)效勞動(dòng)無(wú)處可藏
三種價(jià)值勞動(dòng)案例分析產(chǎn)生無(wú)價(jià)值勞動(dòng)的原因 解決無(wú)效勞動(dòng)的思路
解決無(wú)價(jià)值流動(dòng)思路案例
課后作業(yè):觀察員工某工序的勞動(dòng)全過(guò)程。
記錄下他的全部操作流程，給出三種勞動(dòng)的判斷，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。
第五招:質(zhì)量上臺(tái)階方法論述
質(zhì)量管理體系架構(gòu)總圖質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理文件支持體系服務(wù)質(zhì)量管理活動(dòng)
產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的三大原因與解決方法 生產(chǎn)前做到“五看清”全數(shù)檢驗(yàn)的原則工序內(nèi)檢查的原則2目視化管理原則追究責(zé)任的原則
逮捕“現(xiàn)行犯”原則
徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)原則檢查崗位的原則 沒(méi)有抱怨的原則任務(wù)明確原則
課后作業(yè):運(yùn)用魚(yú)骨圖、頭腦風(fēng)暴和5W分
析本部門一個(gè)質(zhì)量事故
第六招:IE方使操作錦上添花
動(dòng)作管理三個(gè)方法肢體使用原則作業(yè)配置原則機(jī)械設(shè)置原則六種動(dòng)作浪費(fèi)
轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善案例
移動(dòng)動(dòng)作改善案例
利用慣性動(dòng)作改善案例操作動(dòng)作舒適改善案例 Q組合工具案例
物品擺放最佳位置案例四種防錯(cuò)模式信息防錯(cuò)案例旦 順序防錯(cuò)案例有型防錯(cuò)案例 計(jì)數(shù)防錯(cuò)案例
課后作業(yè):觀察本部門某道工序員工操作，
記錄有哪些動(dòng)作浪費(fèi)，并提出改進(jìn)意見(jiàn)
第七招:在制品可以做零庫(kù)存
在制品產(chǎn)生的四大原因
讓客戶的需求拉動(dòng)生產(chǎn)排程 拉動(dòng)生產(chǎn)示意圖
拉動(dòng)生產(chǎn)看板管理四項(xiàng)原則 看板在生產(chǎn)中的運(yùn)用建立連續(xù)流生產(chǎn)方式連續(xù)流的前提是一件流
“一件流”的二大前提條件
設(shè)備按一件流布局案例分析在不能連續(xù)的地方建立超市
在不能連續(xù)的地方建立“先進(jìn)先出”管道什么是定拍工序
如何在定拍工序平衡不同種類產(chǎn)品的生產(chǎn)
如何確定小批量的“批量單位”
用生產(chǎn)均衡柜安排多品種少批量生產(chǎn)旦定拍取貨圖示
如何確定每天換模次數(shù) U型布局
制造業(yè)企業(yè)高中基層管理人員
