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            宋傳承 - 精益管理專家 
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            宋傳承培訓(xùn)講師 性   別:  
            所在地: 廣東-廣州  
            精通行業(yè):不限行業(yè)   
            擅長領(lǐng)域:生產(chǎn)管理   
            評定星級:待評價..  
            參考費用:15000元/天  
            關(guān)注人氣:7086  
             

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            廣東精益管理研究院TPS首席專家
            中國少壯派精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家

            原豐田電裝TPS主任,創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡;廣汽集團(tuán)工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和MES系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。 
            項目業(yè)績: 
            1、工廠規(guī)劃,研究各大汽車廠生產(chǎn)方式及物流模式,參與新工廠規(guī)劃,layout設(shè)計,物流規(guī)劃負(fù)責(zé)人; 
            2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設(shè)計,結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局,物流面積比其他相同產(chǎn)能汽車廠低減50%。 3、SPS物流方式建立導(dǎo)入,建立部分線的SPS物流方式,提搞生產(chǎn)效率15%,線邊面積低減30%,目視化及管理水平提升,AGV無人搬運系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。 
            4、建立物流流程體系及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系,建立高效率、低成本的物流體系,建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系,比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。 
            5、MES物流系統(tǒng)設(shè)計,設(shè)計先進(jìn)信息化拉動式物流配送系統(tǒng),通過系統(tǒng)拉動實現(xiàn)高效JIT,實現(xiàn)在庫最低。

            曾任豐田電裝TPS主任:負(fù)責(zé)電裝公司及商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行,看板拉動式生產(chǎn)方式的構(gòu)建,省人化項目推進(jìn),工場工數(shù)管理體制建立及推進(jìn),生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調(diào)整;L/T短縮活動推進(jìn),倉庫物流布局及改善活動推進(jìn),EF(效率工廠)活動五年規(guī)劃與推行。 
            項目業(yè)績: 
            1、構(gòu)建了電裝公司倉庫管理5道具管理體系:受注進(jìn)度管理、集貨進(jìn)度管理、出貨處理完了管理、出貨明示管理、卡車達(dá)到管理;并建立了平準(zhǔn)化集荷看板管理體系、制品領(lǐng)取看板管理體系,在生管導(dǎo)入了48分割/日的后補(bǔ)充領(lǐng)取方式。部分生產(chǎn)線導(dǎo)入了完全的后補(bǔ)充看板拉動體系,使倉庫面積低減了53%。 
            2、主導(dǎo)電裝公司生產(chǎn)現(xiàn)場省人化項目活動:07年到10年期間在電裝主導(dǎo)IE現(xiàn)場改善研修活動多次,平均每條生產(chǎn)線效率提升20%,共省人17人。主導(dǎo)倉庫現(xiàn)場改善,創(chuàng)建適合倉庫的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體制,低減人工25%,面積使用率提高30%。 
            3、推行豐田生產(chǎn)方式(TPS)—建立看板拉動式生產(chǎn)方式:06年到09年間,5條新生產(chǎn)線導(dǎo)入準(zhǔn)化后補(bǔ)充生產(chǎn)體制,實行看板的拉動生產(chǎn)。 
            4、工時管理活動(效率提升與少人化柔性生產(chǎn)項目)建立和推進(jìn):08年建立生產(chǎn)線工數(shù)管理體制,09年建立生管倉庫工數(shù)管理體制,年度達(dá)成了公司15%的省人化目標(biāo)。 
            5、通過導(dǎo)入L/T(Lead Time)時間管理,對生產(chǎn)線生產(chǎn)LOT的低減、快速換模方案推進(jìn)、安全在庫的低減,部品訂單發(fā)注方式的變更,貨車輸送頻率的調(diào)整,整合物流的實施,最終整個工場L/T從30.5天→12天。 
            6、SMED活動推行:07年度曾將燃油品事業(yè)部SIFS(燃油泵生產(chǎn)線)機(jī)型切換時間從20分→48秒,生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→240臺/LOT→24臺/LOT。08年-09年曾將IAFM(空氣進(jìn)歧管生產(chǎn)線)機(jī)型切換時間從180秒→12秒,生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→60臺/LOT→2臺/LOT。 
            7、08年-09年公司成本低減主要推進(jìn)責(zé)任者之一:08年上半年完成工廠內(nèi)酒精使用量減少案、無塵紙內(nèi)供案、包裝材設(shè)計費用低減案、統(tǒng)合物流運行案等,上半年完成公司成本低減100萬元。


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