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            班組長現(xiàn)場管理技能提升研討班

            課程編號:4843   課程人氣:2431

            課程價(jià)格:¥2800  課程時(shí)長:2天

            行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

            授課講師:陳鵬

            課程安排:

                   2012.7.20 廣州



            • 課程說明
            • 講師介紹
            • 選擇同類課
            【培訓(xùn)對象】
            生產(chǎn)車間主任、一線主管、班組長、督導(dǎo)員、線長。


            【培訓(xùn)收益】
            ◆轉(zhuǎn)變觀念,樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識;
            ◆正確認(rèn)知自身角色,理解基層管理人員應(yīng)該承擔(dān)的職責(zé);
            ◆了解現(xiàn)場管理的架構(gòu)及領(lǐng)導(dǎo)方法,掌握現(xiàn)場日常管理的內(nèi)容和要點(diǎn);
            ◆了解班組長應(yīng)具備的管理能力與技巧;
            ◆了解班組長應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對辦法;
            ◆學(xué)習(xí)下屬教導(dǎo)與培養(yǎng)的步驟,有效提升下屬技能;
            ◆掌握必備的技能,提升領(lǐng)導(dǎo)能力成為一名出色的主管;
            ◆有效的提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,杜絕安全事故;
            ◆掌握人際關(guān)系處理的原則,有效的處理班組和其他部門的關(guān)系……

            【課程背景】
            對于很多的班組長來講,從優(yōu)秀的技術(shù)工人走向基層管理崗位,很多時(shí)候不得不面對:
            1、上級罵、下屬怨,生產(chǎn)現(xiàn)場一天忙的腳朝天,現(xiàn)場管理依然亂糟糟....
            2、生產(chǎn)任務(wù)完不成找我,員工有情緒找我,效率、質(zhì)量搞不好也找我…
            3、手下一管就是幾十號人,做事我行,管人、帶人,讓這群人順順暢暢完成工作可就…
            4、生產(chǎn)線變化頻繁,會這個(gè),不會那個(gè),人一堆,崗位卻常常缺人手,怎么辦?
            5、大錯(cuò)不犯,小錯(cuò)不斷,員工老是違反紀(jì)律,怎么讓員工改正?
            6、表現(xiàn)不好,說他幾句,表面應(yīng)承,后面跟你對著干,怎么讓員工接受主管的意見?
            7、我們基層主管既決定不了員工薪水,也決定不了公司環(huán)境,怎么激勵(lì)手下這些人?
            8、生產(chǎn)現(xiàn)場我們也想搞好,可就是難以有效發(fā)現(xiàn)問題,在生產(chǎn)現(xiàn)場怎樣培養(yǎng)問題意識?
            9、一天到晚都在處理問題,可是很多時(shí)候還是頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,怎么辦?

            課程大綱:
            一、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題
            ◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動(dòng)力
            ◆面對問題的心態(tài)
            ◆實(shí)例分享:VCD欣賞
            ◆認(rèn)識和識別問題的根本原因
            ◆面對復(fù)雜的工作--如何突破困境
            ◆問題分析與解決正確之程序
            ◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧
            ◆基本分析工具(柏拉圖/魚骨圖/對策表)
            ◆8D方法訓(xùn)練
            ◆案例:豐田公司解決問題的思維模式

            二、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與效率提升
            ◆現(xiàn)場改善的基本規(guī)則
            ◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
            ◆工作改善的誤區(qū)
            ◆改善給企業(yè)及個(gè)人帶來的影響
            ◆改善的觀念
            ◆改善成功的兩個(gè)必要承諾
            ◆改善合理化四步驟
            ◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
            ◆車間現(xiàn)場七種典型浪費(fèi)分析與改進(jìn)
            ◆實(shí)例分享:VCD欣賞《有哪些浪費(fèi)》
            ◆如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
            ◆現(xiàn)場IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用
            ◆班組精益生產(chǎn)的基本思想
            ◆改善的八字訣
            ◆改善無止境
            ◆工作效率提升
            ◆實(shí)例分享:現(xiàn)場改善的浪費(fèi)

            三、生產(chǎn)現(xiàn)場均衡管理
            ◆查找和分析生產(chǎn)瓶頸
            ◆工序標(biāo)準(zhǔn)化與現(xiàn)場均衡
            ◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)
            ◆如何做平衡生產(chǎn)線
            ◆單元生產(chǎn)線與一個(gè)流

            四、現(xiàn)場就是市場—5S環(huán)境育人、人造環(huán)境
            ◆5S現(xiàn)場管理之基石
            ◆5S推行的誤區(qū)
            ◆5S推行技法
            ◆如何正確使用5S工具
            ◆成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧
            ◆現(xiàn)代5S活動(dòng)的開展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)
            ◆使企業(yè)5S活動(dòng)開展不再流于形式
            ◆實(shí)例分享:5S推行圖片展示
            ◆5S的升華
            ◆實(shí)景拍照及攝像前后對比法
            ◆案例:5S在中國企業(yè)難點(diǎn)分析和對策
            五、紅牌作戰(zhàn)與定置管理—現(xiàn)場常用方法
            ◆現(xiàn)場問題與管理
            ◆認(rèn)識紅牌
            ◆紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場
            ◆如何規(guī)劃現(xiàn)場
            ◆布置分析的原則與應(yīng)用
            ◆現(xiàn)場定置管理原理
            ◆定置標(biāo)準(zhǔn)和定置管理的基本原則
            ◆做好現(xiàn)場定置管理的要點(diǎn)及要求
            ◆建立生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理系統(tǒng)
            ◆高效應(yīng)用定置管理
            ◆現(xiàn)場定置管理案例圖片學(xué)習(xí)
            六、現(xiàn)場目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場
            ◆全面可視化管理
            ◆可視化管理的范圍
            ◆目視管理的內(nèi)容與效果
            ◆目視管理的水準(zhǔn)
            ◆12種目視管理工具的應(yīng)用
            ◆推行目視管理的基本要求
            ◆徹底目視化管理的實(shí)施方法
            ◆圖片:著名企業(yè)現(xiàn)場與目視管理圖片
            思考題:請結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?
            七、現(xiàn)場看板管理—提升管理和形象的利器
            ◆看板管理與現(xiàn)場
            ◆看板的定義與功能
            ◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
            ◆看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)、技巧
            ◆穩(wěn)健推進(jìn)看板管理
            ◆自已動(dòng)手做做看
            八、班組的安全管理
            ◆如何做好車間班組的安全管理工作?
            ◆安全管理要素;
            ◆事故的預(yù)防與處理;
            ◆構(gòu)筑安全管理體系。
            ◆案例:預(yù)防人員失效行為的后果
            ◆案例分析:典型事故案例分析
            九、技術(shù)精湛---現(xiàn)場管理常用工具在班組中的應(yīng)用
            ◆IE工作簡化法
            ◆戴明PDCA的基礎(chǔ)上的現(xiàn)場PDCA循環(huán)
            ◆5Y分析
            ◆多技能員工
            ◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
            ◆推行設(shè)備的TPM
            ◆目視管理
            ◆看板管理
            ◆全員質(zhì)量控制
            ※ 案例分享
             

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