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            制造業(yè)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善

            課程編號(hào):8761

            課程價(jià)格:¥20000/天

            課程時(shí)長(zhǎng):2 天

            課程人氣:1721

            行業(yè)類別:不限行業(yè)     

            專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

            授課講師:洪劍坪

            • 課程說明
            • 講師介紹
            • 選擇同類課
            【培訓(xùn)對(duì)象】
            現(xiàn)場(chǎng)管理人員

            【培訓(xùn)收益】
            1.轉(zhuǎn)變思想意識(shí),學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi),降低成本;
            2.了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法,熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路,提升改善意識(shí)和改善能力;
            3.學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題的能力;
            4.明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技法與推行方法;
            5.掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧;
            6.將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合,壓縮成本,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升;
            7.熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo);
            8.掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。;
            9.有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量;

            第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)


            1、改善意識(shí)
            ◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
            ◆ 改善的誤區(qū)
            ◆ 幫助員工擁抱變革


            2、浪費(fèi)意識(shí)
            ◆ 企業(yè)常見的浪費(fèi)
            ◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷必要性


            3、庫存意識(shí)
            ◆ 企業(yè)庫存的來源和危害 ◆ 如何有效的消除庫存


            4、效率意識(shí)
            ◆ 個(gè)別效率與整體效率
            ◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率


            5、成本意識(shí)
            ◆ 成本在哪里
            ◆ 對(duì)企業(yè)成本分析
            ◆ 降低企業(yè)成本從何處入手


            第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作認(rèn)知與滲入


            1、改善的滲入
            ◆改善合理化四步驟
            ◆PDCA循環(huán)改善工具
            ◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善IE手法
            ◆識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
            ◆改善的八字訣


            2、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)
            ◆識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
            ◆現(xiàn)場(chǎng)中常見的七大浪費(fèi)
            ◆尋找浪費(fèi)的4M方法
            ◆實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
            ◆正確使用改善工具ECRS
            ※ 案例分享:企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析


            3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
            ◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
            ◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
            ◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
            ◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧


            第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ):6S活動(dòng)持續(xù)深入

             
            ◆6S升華
            ◆6S實(shí)施要領(lǐng)
            ◆6S推進(jìn)技巧
            ◆6S的推行三大關(guān)鍵
            ◆6S各階段的推行要點(diǎn)
            ◆6S升華與現(xiàn)場(chǎng)成本改善 ◆目視管理的水準(zhǔn)
            ◆目視管理12種工具
            思考題:結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?
            ◆目視化管理的工具之一看板管理


            第四部分、成本降低的方向


            ◆庫存成本降低◆人工成本降低
            ◆質(zhì)量成本降低 ◆縮短交貨期◆適時(shí)適量采購(gòu)◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
             

            第五部分、生產(chǎn)體系改善

             


            1、流線化生產(chǎn)
            ◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
            ◆ 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟


            2、安定化生產(chǎn)
            ◆ 人員的安定
            ◆ 設(shè)備的安定
            ◆ 品質(zhì)的安定
            ※演練:誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
            ◆ 管理的安定
            1)形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制
            2)多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

             

            3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
            ◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
            ◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則


            4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
            ◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
            ◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
            ◆ 快速處理問題系統(tǒng)
             

            5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
            ◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
            ◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別


            第六部分、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化


            ◆何為生產(chǎn)線平衡
            ◆平衡線計(jì)算
            ◆生產(chǎn)線平衡分析與改善 ◆生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
            ◆平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
            第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用
            經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論

             

             

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